Häufige Fragen zu Motorspindeln

Eine Motorspindel ist das Herzstück einer Fräsmaschine oder eines CNC-gesteuerten Systems, das das Werkzeug direkt antreibt. Sie vereint Motor, Lagerung und Werkzeugaufnahme in einem kompakten Gehäuse, wodurch hohe Drehzahlen und präzise Bearbeitungen möglich sind. Motorspindeln werden auch als Frässpindeln, Werkzeugspindeln oder Hochfrequenzspindeln (HF-Spindeln) bezeichnet.

SPINOGY Motorspindeln bieten zahlreiche Vorteile:

• Frei konfigurierbar: individuelle Anpassung an den technischen Bedarf
• Hohe Leistungsdichte: kompakte Bauform bei sehr niedrigem Gewicht
• Upgrade & Umbau: bestehende Spindeln können umgebaut oder Optionen nachgerüstet werden
• Schnelle Lieferzeiten: Standard < 2 Wochen, optional verkürzbar per Express
• Persönlicher Ansprechpartner: direkte Unterstützung vom SPINOGY-Team
• Professioneller technischer Support bei Installation, Wartung und Prozessberatung
• 3 Jahre Garantie auf alle Spindeln

Wir unterscheiden zwischen den beiden Serien X22 und X30, die sich in ihrer Baugröße unterscheiden. Innerhalb der Serien sind verschiedene Ausführungen möglich, sodass jede Spindel individuell an die jeweilige Anwendung angepasst und frei konfiguriert werden kann.

Unsere Spindelserien X22 und X30 sind wahlweise mit folgenden Werkzeugwechselarten verfügbar:

• MTC (manuell): Wechsel des Werkzeugs per Hand
• QTC (halbautomatisch): Wechsel der Werkzeugaufnahme per Hand, Werkzeugaufnahmen können vorher eingemessen werden für schnelle und präzise Wiederholbarkeit
• ATC (automatisch): vollautomatischer Werkzeugwechsel für Serienprozesse
• DTC (Direktschaft): vollautomatischer Wechsel des Werkzeugs ohne separate Werkzeugaufnahme

SPINOGY Motorspindeln sind auf Grund ihrer Konfigurierbarkeit vielseitig einsetzbar und eignen sich für zahlreiche industrielle Anwendungen, darunter:

• CNC-Portalfräsmaschinen
• Robotersysteme
• Sondermaschinen
• Prüfstände für rotierende Anwendungen

Durch ihre kompakte Bauweise und hohe Leistungsdichte sind unsere Frässpindeln besonders für automatisierte und platzkritische Anwendungen geeignet. Auch private Anwender können SPINOGY HF-Spindeln nutzen, z. B. für Hobby- oder DIY-CNC-Maschinen.

Ja – unsere Motorspindeln sind frei konfigurierbar, was auf dem Markt einzigartig ist. Sie ermöglichen die individuelle Anpassung von Kühlart, Motor, Drehzahl, Spindellager, Sensorik und vielen weiteren Optionen. So lässt sich jede SPINOGY Spindel exakt auf die Anforderungen der Maschine oder des Projekts abstimmen.

Wichtige Faktoren bei der Auswahl der CNC-Spindel sind:

• Leistungsanforderung / Drehmoment
• Drehzahlbereich passend zu Material und Bearbeitung
• Kühlung (Luft oder Flüssigkeit)
• Art des Werkzeugwechsel und Werkzeugschnittstelle
• Art und Durchmesser der verwendeten Werkzeuge

Da es noch weitere Faktoren gibt, bieten wir in einem persönlichen Beratungsgespräch die Möglichkeit, die Anwendung im Detail zu besprechen. Jetzt Termin buchen.

Mit unseren Frässpindeln lassen sich so gut wie alle Materialien bearbeiten. Von Holz über Aluminium bis hin zu Stahl und Composite-Werkstoffen – SPINOGY Spindeln überzeugen bei jedem Anwendungsfall.

Bei sachgemäßer Nutzung und regelmäßiger Wartung erreichen SPINOGY Motorspindeln eine Lebensdauer von mehreren tausend Betriebsstunden.

Alle Spindeln werden in Deutschland am Standort Weiterstadt gefertigt – von der Konstruktion bis zur Endmontage.

Die Preise hängen von der jeweiligen Spindelserie und Konfiguration ab. In unserem Online-Shop lässt sich jede Spindel individuell konfigurieren. Alternativ können wir ein Angebot vorbereiten. Bucht dazu gerne einen Beratungstermin.

Die X22 Motorspindel wird in folgender Grundausstattung angeboten:

• Leistung: 2,2 kW (S1)
• Spannung: 230 V
• Polzahl: 2-Pol
• Nenndrehzahl: 24.000 U/min
• Drehzahl: 30.000 U/min
• Spindellager: Stahllager
• Sensorik: Temperaturüberwachung am Motor, Spannstellungsüberwachung (ATC), Kolbenüberwachung (ATC, DTC), Drehzahlsensor (ATC, DTC)

Die X22 Motorspindel gibt es mit den folgenden Leistungen:

• 1,5 kW
• 2,2 kW (Grundausstattung)
• 3,0 kW
• 4,0 kW

Jede X22 HF-Spindel ist als 2-Pol oder 4-Pol Variante konfigurierbar.

Die X22 Motorspindel gibt es mit den folgenden Werkzeugschnittstellen:

• Manueller Werkzeugwechsel (MTC): ER20, ER25
• Halbautomatischer Werkzeugwechsel (QTC): HSK-C25, HSK-C32
• Automatischer Werkzeugwechsel (ATC): SK20, HSK-E25, HSK-E32
• Direktschaftwechsel (DTC): 3 mm, 1/8“, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm

Die X22 Motorspindel kann mit einer maximalen Drehzahl von bis zu 65.000 U/min konfiguriert werden und ist damit ideal als Frässpindel für präzise und hochdrehende Bearbeitungsprozesse geeignet.

Folgende Drehzahlstufen sind verfügbar:

• 25.000 U/min
• 30.000 U/min (Grundausstattung)
• 35.000 U/min
• 40.000 U/min
• 45.000 U/min
• 50.000 U/min
• 55.000 U/min
• 60.000 U/min
• 65.000 U/min

Die X22 Motorspindel ist eine vielseitige Frässpindel und eignet sich ideal für die Bearbeitung von:

• Holz
• Aluminium
• Kunststoff
• Composite-Werkstoffen

Auch andere metallische Werkstoffe wie Kupfer, Messing oder Stahl lassen sich mit dieser HF-Spindel gut bearbeiten. Für anspruchsvollere Bearbeitungen dieser Materialien empfiehlt sich der Einsatz der X30 Motorspindel.

Ja – alle Drehzahloptionen bis 65.000 U/min sind auch mit der luftgekühlten X22 HF-Motorspindel verfügbar. Damit gehört die X22 mit zu den höchstdrehenden luftgekühlten Hochfrequenzspindeln auf dem Markt.

Die Kombination aus hoher Drehzahl, kompakter Bauweise und luftgekühlter Technologie macht die X22 ideal für anspruchsvolle Anwendungen in CNC-Fräsmaschinen und Robotersystemen.

Die X22 HF-Motorspindel hat – je nach Ausführung – ein maximales Gewicht von bis zu 6,3 kg und zählt damit zu den besonders leichten Hochfrequenzspindeln ihrer Klasse.

• MTC-Ausführung: maximal 4,9 kg
• QTC-Ausführung: maximal 4,9 kg
• ATC-Ausführung: maximal 6,3 kg
• DTC-Ausführung: maximal 6,3 kg

Dank ihres geringen Gewichts eignet sich die X22 ideal für den Einsatz in Robotersystemen und dynamischen CNC-Anwendungen.

Die exakten Gewichte können den jeweiligen technischen Datenblättern entnommen werden.

Die X22 Motorspindel ist je nach Kühlvariante mit unterschiedlichen IP-Schutzklassen erhältlich und kann so optimal an die jeweilige Einsatzumgebung angepasst werden.

X22 Spindel luftgekühlt

• IP20 (Grundausstattung)
• IP50 optional (mit Filtermatte)

X22 Spindel flüssigkeitsgekühlt

• IP54 (Grundausstattung)
• IP65 optional

Damit eignet sich die X22 Frässpindel sowohl für saubere Produktionsumgebungen als auch für anspruchsvollere Anwendungen mit erhöhtem Schutzbedarf, beispielsweise bei Staub oder Spritzwasser.

Die SPINOGY X22 Motorspindel ist mit zwei präzisen GMN-Spindellagern ausgestattet:

• 1 Lager an der Wellennase
• 1 Lager am Wellenende

Vorteile der 2-Lager-Konstruktion

• Hohe Steifigkeit in Kombination mit kurzem Wellenende
• Weniger Wärmeentwicklung im Vergleich zu Systemen mit mehreren Lagern
• Geringere Wartungskosten im Vergleich zu Systemen mit mehreren Lagern

Lageroptionen:

• Stahllager (Grundausstattung)
• Hybridlager / Keramiklager (optional und je nach Drehzahloption)

So ist die X22 Frässpindel optimal auf unterschiedliche Anwendungen und Anforderungen abgestimmt.

Ja – die SPINOGY X22 Motorspindel ist speziell für den industriellen Dauereinsatz konzipiert. Sie läuft äußerst zuverlässig im 24/7-Betrieb bei mehreren Kunden, unter anderem bei Geberit in der Produktionsstraße für Spülkästen.

Ja – die kompakte Bauweise der SPINOGY X22 Spindel macht sie besonders geeignet für den Einsatz an Robotern. Da Roboter häufig nur begrenzte Traglasten haben, profitieren sie von unseren kompakten und leistungsfähigen Frässpindeln. Beispielsweise wird die X22 mit HSK-E25 bei unserem Kunden AV&R zum Polieren von Triebwerksschaufeln eingesetzt.

Ja – die SPINOGY X22 Hochfrequenzspindel ist universell einsetzbar und lässt sich an nahezu jeder CNC-Maschine betreiben. Sie bietet dabei die Flexibilität, sowohl in bestehenden Maschinen als auch in kundenspezifischen Anlagen eingesetzt zu werden.

Die X30 Motorspindel wird in folgender Grundausstattung angeboten:

• Leistung: 4,0 kW (S1)
• Spannung: 400 V
• Polzahl: 2-Pol
• Nenndrehzahl: 24.000 U/min
• Drehzahl: 25.000 U/min
• Spindellager: Stahllager
• Sensorik: Temperaturüberwachung am Motor, Spannstellungsüberwachung (ATC), Kolbenüberwachung (ATC, DTC), Drehzahlsensor (ATC, DTC)

Die X30 Motorspindel gibt es mit den folgenden Leistungen:

• 3,0 kW
• 4,0 kW (Grundausstattung)
• 5,0 kW
• 6,0 kW

Jede X30 HF-Spindel ist als 2-Pol oder 4-Pol Variante konfigurierbar.

Die X30 Motorspindel gibt es mit den folgenden Werkzeugschnittstellen:

• Manueller Werkzeugwechsel (MTC): ER25
• Halbautomatischer Werkzeugwechsel (QTC): HSK-C32, HSK-C40
• Automatischer Werkzeugwechsel (ATC): SK30, HSK-E32, HSK-E40

Die X30 Motorspindel kann mit einer maximalen Drehzahl von bis zu 45.000 U/min konfiguriert werden und ist damit ideal als Frässpindel für präzise und hochdrehende Bearbeitungsprozesse geeignet.

Folgende Drehzahlstufen sind verfügbar:

• 20.000 U/min
• 25.000 U/min (Grundausstattung)
• 30.000 U/min
• 35.000 U/min
• 40.000 U/min
• 45.000 U/min

Ja – alle Drehzahloptionen bis 45.000 U/min sind auch mit der luftgekühlten X30 HF-Motorspindel verfügbar. Damit gehört die X30 mit zu den höchstdrehenden luftgekühlten Hochfrequenzspindeln auf dem Markt.

Die Kombination aus hoher Drehzahl, kompakter Bauweise und luftgekühlter Technologie macht die X30 ideal für anspruchsvolle Anwendungen in CNC-Fräsmaschinen und Robotersystemen.

Die SPINOGY X30 Motorspindel ist ideal für die schwere Zerspanung von Stahl geeignet. Gleichzeitig lässt sie sich auch hervorragend für Aluminium, Holz, Kunststoff und Composite-Werkstoffe einsetzen, wodurch sie sehr flexibel für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben ist.

Die X30 HF-Motorspindel hat – je nach Ausführung – ein maximales Gewicht von bis zu 12,9 kg und zählt damit zu den Frässpindeln mit einer besonders hohen Leistungsdichte.

• MTC-Ausführung: maximal 9,7 kg
• QTC-Ausführung: maximal 9,8 kg
• ATC-Ausführung: maximal 12,9 kg

Dank ihrer hohen Leistungsdichte können auch kleinere CNC-Fräsmaschinen oder Roboter mit geringeren Traglasten, mit deutlich mehr Leistung ausgestattet werden

Die exakten Gewichte können den jeweiligen technischen Datenblättern entnommen werden.

Die X30 Motorspindel ist je nach Kühlvariante mit unterschiedlichen IP-Schutzklassen erhältlich und kann so optimal an die jeweilige Einsatzumgebung angepasst werden.

X30 Spindel luftgekühlt

• IP20 (Grundausstattung)
• IP50 optional (mit Filtermatte)

X30 Spindel flüssigkeitsgekühlt

• IP54 (Grundausstattung)
• IP65 optional

Damit eignet sich die X30Frässpindel sowohl für saubere Produktionsumgebungen als auch für anspruchsvollere Anwendungen mit erhöhtem Schutzbedarf, beispielsweise bei Staub oder Spritzwasser.

Die SPINOGY X30 Motorspindel ist mit zwei präzisen GMN-Spindellagern ausgestattet:

• 1 Lager an der Wellennase
• 1 Lager am Wellenende

Vorteile der 2-Lager-Konstruktion

• Hohe Steifigkeit in Kombination mit kurzem Wellenende
• Weniger Wärmeentwicklung im Vergleich zu Systemen mit mehreren Lagern
• Geringere Wartungskosten im Vergleich zu Systemen mit mehreren Lagern

Lageroptionen:

• Stahllager (Grundausstattung)
• Hybridlager / Keramiklager (optional und je nach Drehzahloption)

So ist die X30 Frässpindel optimal auf unterschiedliche Anwendungen und Anforderungen abgestimmt.

Ja – die SPINOGY X30 Motorspindel ist speziell für den industriellen Dauereinsatz konzipiert und für den Mehrschichtbetrieb geeignet, sodass sie auch unter kontinuierlicher Belastung zuverlässig arbeitet.

Ja – die hohe Leistungsdichte der SPINOGY X30 Spindel macht sie besonders geeignet für den Einsatz an Robotern. Da Roboter häufig nur begrenzte Traglasten haben, profitieren sie von unseren kompakten und leistungsfähigen Frässpindeln. In diesem Video seht ihr die SPINOGY X30 im Einsatz am Kuka Roboter.

Ja – die SPINOGY X30 Hochfrequenzspindel ist universell einsetzbar und lässt sich an nahezu jeder CNC-Maschine integrieren. Sie bietet die Flexibilität, sowohl in bestehenden Maschinen als auch in kundenspezifischen Anlagen zuverlässig betrieben zu werden.

SPINOGY Motorspindeln bieten eine Vielzahl an individuellen Konfigurationsmöglichkeiten, um sie optimal an die jeweilige Anwendung anzupassen:

• Kühlart: Luft- oder Flüssigkeitskühlung
• Werkzeugschnittstelle: MTC, QTC, ATC, DTC
• Motor: Leistung, Spannung und Polzahl
• Maximale Drehzahl
• Spindellager: Stahl- oder Hybridlager
• Temperatursensoren: z. B. am Motor-Wickelkopf sowie an den Lagern (vorne und hinten)
• Drehzahlsensoren: induktiver Sensor oder Encoder
• IP-Schutzklasse
• Anschlüsse: gerade oder gewinkelt
• Personalisierung / Branding: z. B. mit eigenem Logo
• Garantieerweiterung

Damit lassen sich die Motorspindeln präzise auf unterschiedliche Anwendungen und Anforderungen abstimmen – von Standardlösungen bis hin zu kundenspezifischen Sonderausführungen.

Je nach gewählter Leistung kommen in den SPINOGY HF-Spindeln entweder Asynchronmotoren oder Synchronmotoren zum Einsatz.

SPINOGY X22:

• 1,5 kW – 3,0 kW: Asynchronmotor
• 4,0 kW: Synchronmotor

SPINOGY X30:

• 3,0 kW – 5,0 kW: Asynchronmotor
• 6,0 kW: Synchronmotor

Die Wahl des Motortyps hängt dabei von der gewünschten Leistungs- und Drehmomentcharakteristik der Motorspindel ab.

Die SPINOGY Hochfrequenzspindeln sind je nach Leistung mit 230 V oder 400 V verfügbar.

• 1,5 kW bis 3,0 kW: 230 V & 400 V
• 4,0 kW bis 6,0 kW: 400 V

Damit lassen sich die Spindeln flexibel in unterschiedliche Maschinen- und Anlagenkonzepte integrieren.

Bei den Motoroptionen der SPINOGY Spindeln kann in jeder Leistungsklasse zwischen einem 2-poligen und einem 4-poligen Motor gewählt werden.

Der wesentliche Unterschied liegt in der Nenndrehzahl:
Ein 2-Pol Motor erreicht bei gleicher Frequenz eine etwa doppelt so hohe Drehzahl wie ein 4-Pol Motor.

Dadurch verschiebt sich auch der Leistungsbereich:

• 2-Pol Motoren sind für hohe Drehzahlen optimiert
• 4-Pol Motoren liefern ihr Drehmoment und ihre Nennleistung in einem niedrigeren Drehzahlbereich, erreichen allerdings die gleichen Drehzahlen wie der 2-Pol Motor

Deshalb eignen sich 4-Pol Motoren besonders für Anwendungen mit höherem Drehmomentbedarf bei niedrigen Drehzahlen, wie z. B. Bohr- und Gewindebearbeitungen oder bei Verwendung von größeren Werkzeugen. D.h. überall dort wo Drehmoment wichtiger ist als Drehzahl.

Der Verguss des Stators hat folgende Vorteile:

• Verbesserte Wärmeleitung: Wärme wird effizienter abgeführt, was eine höhere Dauerleistung und eine reduzierte thermische Belastung ermöglicht
• Erhöhte mechanische Stabilität: Schutz gegen mechanische Belastungen
• Längere Lebensdauer: Durch verbesserte Kühlung, wird Alterung der Isolation deutlich verringert
• Geräuschreduzierung: Der Verguss reduziert Schwingungen der Wicklungen und damit die Geräuschentwicklung der Spindel.

Der Unterschied zwischen Stahl- und Hybridlagern liegt im Material der Wälzkörper:

Bei Stahllagern bestehen sowohl die Lagerringe als auch die Kugeln aus Stahl.

Bei Hybridlagern sind die Lagerringe aus Stahl, während die Kugeln aus Keramik (z. B. Siliziumnitrid) gefertigt sind.

Vorteile von Hybridlagern:

• Höhere Drehzahlen durch geringere Zentrifugalkräfte
• Geringere Reibung und damit reduzierte Wärmeentwicklung
• Verbesserte Laufruhe und höhere Steifigkeit
• Elektrische Isolation innerhalb des Lagers

Stahllager stellen eine robuste und kosteneffiziente Lösung für Anwendungen mit moderaten Drehzahlen dar und werden daher in der Grundausstattung aller unserer Frässpindeln verwendet.

Sowohl Luft- als auch Flüssigkeitskühlung können problemlos im 24/7-Dauerbetrieb eingesetzt werden. Die Wahl der passenden Kühlmethode hängt vielmehr von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab.

Luftkühlung:

• Schnelle und einfache Inbetriebnahme (kein Kühlgerät oder Schläuche erforderlich)
• Kostengünstiger, da keine zusätzlichen Peripheriegeräte benötigt werden
• Geringerer Platzbedarf, da kein externes Kühlgerät installiert werden muss

Flüssigkeitskühlung

• Sehr effiziente Kühlung (Kühlmittel nimmt mehr Wärme auf als Luft)
• Konstantere Temperatur → höhere Präzision, weniger thermische Längendehnung
• Sehr leiser Betrieb
• Geeignet für hohe Umgebungstemperaturen
• Geschlossenes Gehäuse (IP54 oder IP65) → ideal bei Einsatz von Kühlschmierstoff
• Durch geschlossenes Gehäuse längere Wartungsintervalle, da weder Filtermatte noch Kühlkanäle gereinigt werden müssen
• Temperierung der Spindel möglich

Ja – luftgekühlte SPINOGY Motorspindeln können optional mit einem Filter ausgestattet werden. Auch bei bestehenden Spindeln ist eine Nachrüstung problemlos möglich.

Der Einsatz eines Filters wird insbesondere in Anwendungen empfohlen, bei denen feine Partikel oder Stäube entstehen, die durch den Lüfter in die Spindel angesaugt werden könnten.

Alternativ kann für eine vollständige Kapselung der Spindel auch eine flüssigkeitsgekühlte SPINOGY Frässpindel eingesetzt werden.

In SPINOGY ATC-Spindeln erfolgt die Überwachung der Werkzeugspannung über integrierte Sensoren:

Sensorik (Standard):

• 2 Sensoren zur Überwachung der Spannstellung (Werkzeug gespannt / gelöst)
• 1 Sensor zur Überwachung der Kolbenstellung

Funktionsweise:

• Einsatz von induktiven Sensoren
• Ausgabe als digitales Signal:
  • 24 V (High) = Signal aktiv
  • 0 V (Low) = Signal inaktiv

Somit ist eine sichere Erkennung des Spannzustands, sowie eine hohe Prozesssicherheit beim automatischen Werkzeugwechsel gegeben.

Die Drehzahlregelung ermöglicht es, dass das volle Drehmoment bereits ab 0 U/min verfügbar ist. Ohne Regelung steht das maximale Drehmoment erst ab etwa 5.000 U/min zur Verfügung.

Vorteile in der Praxis:

• Volles Drehmoment auch bei niedrigen Drehzahlen
• Optimal für Bohr- und Gewindebearbeitungen
• Ideal für schwere Zerspanungen
• In Kombination mit 4-Pol-Motoren besonders leistungsstark im unteren Drehzahlbereich

SPINOGY Motorspindeln bieten verschiedene Optionen zur Temperaturüberwachung:

PTC am Motor-Wickelkopf (Standardausstattung):

• Serienmäßig integrierter Temperatursensor
• Schaltschwelle zur Übertemperaturüberwachung
• Anbindung an den Umrichter → automatische Abschaltung bei Überschreitung

Zusätzliche PTCs (optional):

• Integration am vorderen- und/oder hinteren Lager möglich
• Bei mehreren Sensoren: Kaskadenschaltung
• Auslösung eines Sensors führt zur Abschaltung der Spindel

PT100 (optionale Temperaturmessung):

• Einsetzbar am Motor-Wickelkopf sowie am vorderen- und/oder hinteren Lager
• Kontinuierliche Erfassung der tatsächlichen Temperaturwerte
• Ideal für Monitoring und Predictive Maintenance

SPINOGY Motorspindeln können mit verschiedenen Drehzahlsensoren ausgestattet werden.

• Induktiver Drehzahlsensor (Grundausstattung bei ATC und DTC)
• Encoder analog 1Vss (sin/cos)
• Encoder digital TTL

Anwendung:

• Drehzahlüberwachung
• Drehzahlregelung
• Absolute Positionierung der Spindelwelle (nur mit Encoder möglich)

Ja, Gewindeschneiden bzw. Rigid Tapping ist mit SPINOGY Frässpindeln möglich.

Voraussetzungen:

• Encoder-Option zur exakten Positionsüberwachung der Spindelwelle
• 4-Pol-Motoroption empfohlen für optimales Drehmoment im niedrigen Drehzahlbereich

Ja – mit SPINOGY Motorspindeln kann auch gebohrt werden. Dazu empfiehlt sich die 4-Pol Motoroption.

Sperrluft ist ein Luftstrom, der in vielen Motorspindeln genutzt wird, um die Lager vor Staub, Spänen oder Flüssigkeiten zu schützen.

Nachteile herkömmlicher Sperrluftsysteme:

• Permanente Druckluftversorgung nötig
• Hohe Energiekosten, besonders bei Dauerbetrieb

SPINOGY-Lösung:

• Verzicht auf Sperrluft → keine zusätzlichen Energiekosten
• Schutz der Lager durch innovative 5-stufige Labyrinthdichtung
• Effektiver Schutz vor Fremdpartikeln ohne Druckluft

Jede SPINOGY Spindel ab Stückzahl 1 kann individuell personalisiert werden. Es wird zwischen zwei Optionen unterschieden:

• Personalisierung: eigenes Logo auf der rechten oder linken Seite der Spindel
• Branding: Wir verzichten auf unser Logo auf der Spindelvorderseite und anstatt dessen lasern wir euer Logo drauf

Alle SPINOGY Spindeln werden mit dem entsprechenden Schraubensatz zur Befestigung der Spindel ausgeliefert. Zusätzlich erhaltet ihr je nach Spindel folgenden zusätzlichen Lieferumfang:

• MTC: Minispannmutter, Spannschlüssel Spindel, Spannschlüssel Welle
• QTC: Gleitmetallpaste für Spannsatz
• ATC: Gleitmetallpaste für Spannsatz

Ja – wir sind ein Systemlieferant. Bei uns ist jegliches Zubehör für den Betrieb unserer Motorspindeln erhältlich. Dazu zählt:

• Elektrisch und pneumatisch Ansteuerung
• Kühlsystem und Zubehör
• Spannmittel

Besucht unseren Online-Shop, um das passende Zubehör für eure Spindel zu finden

Für die Ansteuerung einer SPINOGY Hochfrequenzspindel ist ein Frequenzumrichter notwendig.

Optionen:

• Direkt mit passendem Zubehör: Netzfilter, Bremswiderstand, Anschlussleitung
• Plug & Play-Lösung: Fertige Motorspindelsteuerung Xcontrol-E, inkl. aller erforderlichen Komponenten für einen sicheren Betrieb.

Ja – die Frequenzumrichter werden passend zur jeweiligen Spindelkonfiguration parametriert geliefert.

Nein – ein Vorteil der SPINOGY Motorspindeln ist, dass der Spindelhalter bereits in der Spindel integriert ist, anders als bei herkömmlichen Rundspindeln.

Zusätzlich ermöglicht unser intelligentes Montagesystem, die Spindel entweder von vorne oder hinten zu verschrauben.

Das Xcool ist ein eigens von uns entwickeltes und bei uns gefertigtes Kühlgerät, was exakt auf unsere Motorspindeln abgestimmt ist.

Vorteile:

• Verlustwärme der Spindel wird optimal abgeführt
• Spindel arbeitet stets in ihrem optimalen Betriebstemperaturbereich
• Maximale Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Spindel

Die Steuerungen Xcontrol-E (elektrische Ansteuerung) und Xcontrol-P (pneumatische Ansteuerung für ATC und DTC) bieten folgende Vorteile:

• Alle Komponenten sind bereits montiert und verdrahtet in einem Schaltschrank integriert
• Plug and Play: Schnelle Inbetriebnahme – direkt einsatzbereit

Ja – nach vorheriger Prüfung durch unsere Servicetechniker stellen wir sicher, dass das externe Zubehör kompatibel mit den SPINOGY Spindeln ist.

SPINOGY ist von Montag bis Freitag zwischen 08:00 und 17:00 telefonisch und per E-Mail erreichbar.
Alternative Möglichkeiten:
o Beratungstermin buchen
o WhatsApp-Support: +49 6150 970 96 80 – jederzeit erreichbar

Ja – SPINOGY bietet Anwendungs- und Prozessberatung an. In einem Beratungsgespräch prüfen wir gemeinsam den Anwendungsfall und geben Tipps für optimale Fräsergebnisse.

Jetzt Prozessberatung buchen

Ja – Wir stellen vorab alle notwendigen CAD-Dateien zur Verfügung, damit ihr eure Konstruktion mit unserer Spindel prüfen könnt.

Alternativ: Die CAD-Modelle jeder Spindel können auch direkt als STEP-Datei im Online-Shop heruntergeladen werden.

• Auf alle SPINOGY Motorspindeln erhaltet ihr standardmäßig 3 Jahre Garantie
• Optional kann die Garantie auf bis zu 6 Jahre erweitert werden
• Auf alle weiteren Produkte gewähren wir 2 Jahre Garantie

Weitere Informationen findet ihr in unseren Service- und Garantiebedingungen. (Auf Anfrage erhältlich)

SPINOGY liefert Motorspindeln und sämtliches Zubehör weltweit.

• Grundkonfigurationen: In der Regel ab Lager verfügbar, Versand innerhalb von 2–3 Werktagen
• Individuelle Spindelkonfigurationen: Lieferzeit ca. 2 Wochen
• Expressoption (gegen Aufpreis): Priorisierte Bearbeitung innerhalb von 1 Woche oder 3 Tagen

• Innerhalb Deutschlands: Versandkostenfrei ab einem Bestellwert von 150 €
• International: Versandkosten abhängig von Anzahl und Gewicht der Pakete

Ja – wir stellen die komplette Dokumentation zu den Spindeln und dem Zubehör digital zur Verfügung.

Ja – wir unterstützen bei der Inbetriebnahme per E-Mail, telefonisch oder im Online-Meeting. Dank Erfahrung mit einer Vielzahl gängiger CNC-Steuerungen unterstützen wir bei der Integration unserer Komponenten und sorgen für eine schnelle Inbetriebnahme.

• Inbetriebnahme Termin buchen

Für einen langen und zuverlässigen Betrieb sollte die Spindel regelmäßig gewartet werden.

Die Wartungsintervalle hängen dabei vom Einsatzzweck und der Einsatzdauer ab.

Typische Wartungsarbeiten durch den Anwender:

• Reinigung von Spindel und Zubehör
• Reinigung bzw. Austausch von Filtern (falls vorhanden)
• Nachziehen von Befestigungsschrauben
• Prüfung von Anschlussleitungen und Schläuchen auf festen Sitz
• Nachfetten des Spannsystems
• Funktionsprüfung aller Sensoren
• Jährlicher Kühlmitteltausch

Konkrete Wartungsintervalle sind in den Betriebsanleitungen definiert.

Zudem ist eine Wartung durch SPINOGY jederzeit möglich. Dabei können auch mögliche Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden.

Ja – das erfahrene Montageteam von SPINOGY verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Reparatur von Motorspindeln verschiedenster Hersteller.

• Standard: Ca. 2 Wochen für Wartung oder Reparatur
• Express-Option (gegen Aufpreis): Priorisierte Bearbeitung innerhalb von 1 Woche oder 3 Tagen

Ja – sofern eine Leihspindel verfügbar ist, kann diese für 30 % des Nettoneupreises für die Dauer der Reparatur geliehen werden. Alternativ bieten wir eine Expressreparatur an.
Wir empfehlen außerdem, eine zweite Spindel als Tauschspindel vor Ort zu haben, um Anlagenstillstand durch schnellen Austausch zu vermeiden.

Die Kosten für den Lagertausch einer SPINOGY Motorspindel hängen vom jeweiligen Spindeltyp und den verbauten Lagern ab. Nach Eingang und Prüfung der Spindel erstellen wir einen transparenten Kostenvoranschlag mit allen notwendigen Arbeiten und Ersatzteilen.

Die Kalkulation setzt sich aus verschiedenen Pauschalen zusammen:

• Wartungspauschale
• Wuchtpauschale
• Pauschale für den Lagertausch vorne
• Pauschale für den Lagertausch hinten

Beim Lagertausch wird die Spindel nicht nur mit neuen Lagern ausgestattet, sondern vollständig gewartet, geprüft und neu ausgewuchtet. Dadurch stellen wir sicher, dass sie sich anschließend wieder in einem technisch einwandfreien Zustand befindet.

Ja – Optionen können nachgerüstet oder eine bestehende Spindel umgebaut werden.

Ja – wir bieten auch B-Ware oder Refurbished Spindeln an. Diese sind technisch einwandfrei, haben neue Verschleißteile und lediglich optische Mängel. Alle verfügbaren B-Ware und Refurbished Spindeln findet ihr im Online-Shop: Jetzt Entdecken