Technische Daten

X30 – Technische Daten

Vollständige technische Übersicht der X30 über alle Werkzeugschnittstellen und Kühlarten – mit Gewicht, Anschlüssen und Drücken direkt aus der X30-Betriebsanleitung. Welche Werte genau gelten, hängt von der Konfiguration ab – diese stellst du im Konfigurator zusammen.

Überblick

Baureihe	X30 – leistungsstarke Hochfrequenz-Motorspindel (HF-/CNC-Frässpindel)
Leistung	bis 6,0 kW (S1-Dauerbetrieb)
Drehzahl	bis 45.000 min⁻¹ (je nach Konfiguration)
Motortyp	Asynchron oder Synchron (6,0 kW)
Spannung	400 V (3,0 kW optional 230 V)
Kühlung	Luftkühlung oder Flüssigkeitskühlung
Werkzeugschnittstellen	ER25, HSK-C32, HSK-C40, SK30, HSK-E40, HSK-E32
Gewicht	9,4 – 13,3 kg (je nach Ausführung)
Abmessungen (B × T)	114 × 111 mm · Länge 266 – 424 mm (je nach Ausführung)
Schutzart	IP54 (Flüssig) / IP20 (Luft) – optional bis IP65
Herstellung	Entwicklung & Fertigung in Weiterstadt, Deutschland (made in Germany)

Grundausstattungen & Gewichte

Schnittstelle	Werkzeugwechsel	Kühlart	Gewicht	Artikel-Nr.
ER25	manuell	Flüssig	9,5 kg	XP131
ER25	manuell	Luft	9,4 kg	XP130
HSK-C32	halbautom. (QTC)	Flüssig	9,8 kg	XP129
HSK-C32	halbautom. (QTC)	Luft	9,8 kg	XP128
HSK-C40	halbautom. (QTC)	Flüssig	9,8 kg	XP280
HSK-C40	halbautom. (QTC)	Luft	9,8 kg	XP281
SK30	automatisch (ATC)	Flüssig	12,7 kg	XP093
SK30	automatisch (ATC)	Luft	13,3 kg	XP094
HSK-E40	automatisch (ATC)	Flüssig	12,7 kg	XP100
HSK-E40	automatisch (ATC)	Luft	13,3 kg	XP101
HSK-E32	automatisch (ATC)	Flüssig	12,7 kg	XP282
HSK-E32	automatisch (ATC)	Luft	13,3 kg	XP283

12 Grundausstattungen; zusätzlich sind zahlreiche Optionen (Motor, Drehzahl, Lager, Sensorik) frei wählbar.

Motorvarianten

Leistung (S1 / S6)	Spannung	Polzahl	Strom (S1)	Motortyp
3,0 / 3,3 kW	230 V	2-polig	10,9 A	Asynchron
3,0 / 3,3 kW	400 V	2- / 4-polig	6,3 A	Asynchron
4,0 / 4,5 kW	400 V	2- / 4-polig	8,4 A	Asynchron
5,0 / 5,5 kW	400 V	2- / 4-polig	10,5 A	Asynchron
6,0 / 7,3 kW	400 V	4-polig	9,4 A	Synchron

S1 = Dauerbetrieb, S6 = Aussetzbetrieb. Grundausstattung 4,0 kW / 400 V / 2-polig. Optional mit vergossenem Stator (bei 5,0 kW inklusive). Höchste Ausbaustufe 6,0 kW als Synchronmotor (7,3 kW S6).

Werkzeugschnittstellen

Schnittstelle	Bauart	Werkzeugwechsel	Norm / Spannbereich	max. Drehzahl
ER25	Spannzange	manuell	1 – 17 mm	45.000 min⁻¹
HSK-C32	Hohlschaftkegel	halbautomatisch	–	45.000 min⁻¹
HSK-C40	Hohlschaftkegel	halbautomatisch	–	45.000 min⁻¹
SK30	Steilkegel	automatisch	DIN 69871	45.000 min⁻¹
HSK-E40	Hohlschaftkegel	automatisch	DIN 69863	45.000 min⁻¹
HSK-E32	Hohlschaftkegel	automatisch	DIN 69863	45.000 min⁻¹

Höchstdrehzahlen mit Hybridlager vorne. SK30 mit Anzugsbolzen für Werkzeugaufnahmen gemäß DIN 69872.

Flüssigkeitskühlung

Kühlmedium	30 % Glykol-Wassergemisch (z. B. SPINOGY / Xcool Kühlmittel)
Vorlauftemperatur	mind. 20 °C
Volumenstrom	mind. 1,5 l/min
Rücklauftemperatur	max. 40 °C
Schalldruckpegel (mit Xcool)	52 dB(A) im Stillstand · 64 dB(A) bei 30.000 min⁻¹
Schutzart	IP54 (optional IP65)

Kein reines oder destilliertes Wasser verwenden – stets Korrosionsschutz beimischen. Gehäusetemperatur max. 45 °C.

Luftkühlung (Fremdbelüftung)

Spannungsart	24 V DC (12 … 27,6 V)
Nennstrom	1,58 A
Leistungsaufnahme	50 W
Lüfterdrehzahl	13.000 min⁻¹
Schalldruckpegel	73 dB(A)
Schutzart	IP20 (optional IP50 mit Filtermatte)

Der Ansaugbereich des Lüfters ist stets freizuhalten. Bei Option Filtermatte ist diese regelmäßig zu reinigen.

Anschlüsse

Motoranschluss	9-polig, gerade oder gewinkelt
Sensoranschluss	17-polig, gerade oder gewinkelt (bei MTC / QTC ab zweitem Sensor)
Kühlmittelanschluss	2 × Steckverschraubung Ø 8 mm (W_in Einlass / W_out Auslass) – nur Flüssigkeitskühlung
Pneumatikanschluss	3 × Steckverschraubung Ø 6 mm (LD / PR / KBL) – nur automatischer Werkzeugwechsel

Pneumatik & Drücke

Anschluss	Funktion	Druckniveau	Schlauch
P1	Lösedruck (Werkzeug lösen)	6 – 10 bar	Ø 6 mm
P2	Kegelblasluft (Kegel reinigen)	1 – 1,5 bar	Ø 6 mm
P3	Pneum. Rückstellung (Werkzeug spannen)	mind. 3 bar	Ø 6 mm

Empfohlener Pneumatikventil-Nenndurchfluss ≥ 150 l/min. Kegelblasluft ca. 0,75 s zeitverzögert nach dem Lösedruck schalten. Mit dem Xcontrol-P ist diese Verschaltung bereits vorbereitet.

Anzugsdrehmomente

Element	Bereich	Anzugsdrehmoment
ER25 (Minispannmutter)	1,0 – 3,5 mm	24 Nm
ER25 (Minispannmutter)	4,0 – 17,0 mm	32 Nm
HSK-C Werkzeugaufnahme (QTC)	–	3 Nm
Befestigungsschrauben (Montage)	4 × M8	18 – 20 Nm
Filtermatten-Deckel	–	5 Nm

Lagerung

Lager vorne	Stahl- oder Hybridlager
Lager hinten	Stahl- oder Hybridlager
Hybridlager vorne	ab 35.000 min⁻¹ inklusive
Schmierung	lebensdauerfettgeschmiert, wartungsfrei (Nachfetten frühestens nach 2.000 Betriebsstunden)

Sensorik

Temperatursensor (Standard)	PTC, 130 °C, am Motor-Wickelkopf
Temperatur (optional)	PTC 70 °C oder PT100 an Lager vorne/hinten (PT100: −70 … +500 °C, Klasse B)
Drehzahlsensor	induktiv (Überwachung 2 Impulse/Umdr., Regelung 32 Impulse/Umdr.) oder Encoder analog/digital – Drehzahl, Drehrichtung, Absolutposition (Polring 60 Zähne)
Spannstellungssensor	2 × induktiv (gespannt mit / ohne Werkzeug) – automatischer Werkzeugwechsel
Kolbenstellungssensor	induktiv – automatischer Werkzeugwechsel

Dichtung & Schutz

Wellendichtung	5-stufige Labyrinthdichtung an der vorderen Lagerstelle – dadurch Einsparung der Sperrluft
Schutzart	IP54 (Flüssig) / IP20 (Luft) – optional IP50 (Filtermatte) oder IP65 (Flüssig)
Gewährleistung	24 Monate
Garantie	3 Jahre – erweiterbar bis 6 Jahre

Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten; maßgeblich ist die jeweilige Konfiguration.